平衡机的操作步骤有哪些？
1.操作前，清洁转子轴颈、辊子、万向联轴器和接头。安装转子时，避免转子和滚子之间的碰撞。安装转子后，在轴颈和滚子上添加少量干净的油。严禁在未连接转子和万向联轴器的情况下开车。
2.连接万向联轴器的尺寸并匹配接头。接头的加工应根据工件的具体情况进行。它的形状要对称，在强度允许的情况下，重量要轻。每个齿轮的内外圆要同心，与工件的配合精度要H6/h6，与万向联轴器连接处的凹孔的配合精度也要H6/h6，并保证同心度，端面要垂直，以免影响精度。
3.调整两个摆动架之间的距离并拧紧，以适应转子两端轴承之间的距离。根据转子的轴颈尺寸，参考滚轮架上的刻度，调整滚轮架的高度并拧紧。
4.将工件与万向联轴器连接并紧固，拧紧万向联轴器的行程调节紧定螺钉，防止工件轴向移动。
5.速度的选择可以根据工件的重量、初始不平衡量和转子的拖动功率来确定。旋翼重量在160 kg以下，可以用高转速；60 kg以上可以低速使用。如果转子初始不平衡量过大，甚至影响转子在支撑轴承上的跳动，应先进行静平衡，然后在低速下进行检查。有些转子虽然不重，但外径较大或有影响牵引功率的叶片，也需要低速校正。
6.电机通电后,“启动”按钮指示灯亮，表示机器通电。如果万向联轴器已与转子连接，即限位开关SA1已关闭，且车辆前部右侧的变速开关已设置为高速或低速档。此时按下“启动”按钮，电机可以拖动转子转动。停车时，可按下“停止”按钮，或直接按下车头右侧的制动手柄，关闭限位开关SA2，切断电机电源。刹车后手柄会自动复位，接通电路进行下一次启动(否则无法再次启动)。
7.测量灵敏度的提高——对于大直径的轻型转子，在低速平衡的过程中，常规调整获得的灵敏度不会达到可能的高精度。这时，尽量用一个虚值代替半径的实际大小，这个虚值是实际半径的几分之一。此时半径减小倍数就是读数值增大倍数(比如假想半径减半时，读数值要增大一倍)。
8.在做好上述开始前的所有准备工作后，试着按下启动和停止按钮，检查工件的轴向移动(从一点开始慢慢移动)，调整左右摆动架的高度，使工件没有轴向移动，特别是对于较大的工件，要小心调整，直到轴向力降低，这样限位支架才能支撑住。
